Μια βαλβίδα πεταλούδας υποβάλλεται σε πολυάριθμες δοκιμές από την κατασκευή έως την αποστολή για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία της. Η ολοκληρωμένη επιθεώρηση καλύπτει τυπικά στοιχεία όπως το υλικό, η επίστρωση, η εμφάνιση, το καουτσούκ, η πίεση και οι διαστάσεις, καθώς και την απόδοση στεγανοποίησης, την εμφάνιση, τη ροπή, τη σκληρότητα, το πάχος, τη συναρμολόγηση, την ακρίβεια σπειρώματος και φλάντζας και τις σημάνσεις ιχνηλασιμότητας.
Η διαδικασία επιθεώρησης μπορεί να διεξαχθεί με την ακόλουθη σειρά: Επιθεώρηση πρώτων υλών → Επιθεώρηση επεξεργασίας → Δοκιμή απόδοσης τελικού προϊόντος → Τελική αποδοχή. Κάθε πτυχή εξηγείται σε συνδυασμό με συγκεκριμένες μεθόδους και πρότυπα.
Διαδικασία επιθεώρησης βαλβίδας πεταλούδας
1. Επιθεώρηση πρώτων υλών
1.1 Σκοπός
Για να επιβεβαιωθεί ότι οι πρώτες ύλες όπως το σώμα της βαλβίδας, η πλάκα βαλβίδας, το στέλεχος βαλβίδας και ο δακτύλιος στεγανοποίησης πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις.
1.2 Στοιχεία Επιθεώρησης:
-Ανάλυση Χημικής Σύνθεσης: Χρησιμοποιώντας φασματόμετρο ή μέθοδο χημικής ανάλυσης, επαληθεύστε το πιστοποιητικό υλικού για να επιβεβαιώσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα υλικών ASTM/GB/EN.
-Δοκιμές Μηχανικής Απόδοσης: Η δειγματοληψία πραγματοποιείται για δοκιμές εφελκυσμού, ελαστικότητας, επιμήκυνσης και κρούσης.
-Ταυτοποίηση και Ιχνηλασιμότητα Υλικού: Κάθε παρτίδα πρώτων υλών πρέπει να ταυτοποιείται με τον αριθμό κλιβάνου της για να διασφαλίζεται η ιχνηλασιμότητα της προέλευσης.
-Μεταλλογραφικός Έλεγχος (Προαιρετικός): Επιθεωρήστε τα χυτά για ελαττώματα όπως εγκλείσματα σκωρίας και πορώδες.
2. Επιθεώρηση διαστάσεων
Εργαλεία: Παχύμετρο βερνιέρο, μετρητής εσωτερικής διαμέτρου, μετρητής βάθους.
2.1 Σκοπός
Για να διασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις του προϊόντος αντιστοιχούν στα τυποποιημένα σχέδια για εύκολη εγκατάσταση και εναλλαξιμότητα.
2.2 Στοιχεία Επιθεώρησης
Μήκος σώματος βαλβίδας (διάσταση πρόσωπο με πρόσωπο)
Απόσταση οπών σύνδεσης φλάντζας, διάμετρος οπών, προδιαγραφή σπειρώματος
Πάχος πλάκας βαλβίδας και απόσταση από την άκρη
Βάθος και ανοχή σπειρώματος
3. Επιθεώρηση ελαστικών και καθισμάτων
Κοινά υλικά: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Σκοπός
Για να διασφαλιστεί η αντοχή στην πίεση, η αντοχή στη θερμοκρασία και η αντοχή στη διάβρωση των υλικών στεγανοποίησης.
3.2 Στοιχεία Επιθεώρησης
Επιβεβαίωση Υλικού
Ελέγξτε την ομαλότητα της επιφάνειας, την απουσία γδαρσιμάτων, φυσαλίδων και ακαθαρσιών.
Επιθεωρήστε τις βασικές διαστάσεις του δακτυλίου στεγανοποίησης, όπως η διάμετρος της διατομής και η εσωτερική και εξωτερική διάμετρος.
Σκληρότητα καουτσούκ (δοκιμαστής σκληρότητας Shore), σετ συμπίεσης, αντοχή σε εφελκυσμό, κ.λπ.
Δοκιμή αντοχής στην τριβή
Εφαρμογή και ακεραιότητα της πλάκας βαλβίδας
4. Επιθεώρηση Επικάλυψης
4.1 Σκοπός
Για να διασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση, η πρόσφυση και το πάχος της επίστρωσης πληρούν τα πρότυπα.
4.2 Στοιχεία Επιθεώρησης
Βαθμός προεπεξεργασίας επιφάνειας (αφαίρεση σκουριάς) πριν από τον ψεκασμό (Sa2.5 ή υψηλότερος, χωρίς ορατά άλατα ή σκουριά)
Πάχος επίστρωσης μετά τον ψεκασμό (χρησιμοποιώντας ένα παχύμετρο επίστρωσης)
Πρόσφυση επίστρωσης (δοκιμή εγκάρσιας κοπής, απόσταση 1 mm, περιοχή αποκόλλησης επίστρωσης ≤5% μετά την αφαίρεση της ταινίας)
Έλεγχος εμφάνισης (κρεμάσματα, τρυπούλες, φυσαλίδες, φλούδα πορτοκαλιού, διαφορά χρώματος)
Δοκιμή σκληρότητας και αντοχής στη διάβρωση με αλατονέφωση
5. Δοκιμή πίεσης και διαρροής
5.1 Σκοπός
Για να διασφαλιστεί ότι η βαλβίδα δεν παρουσιάζει διαρροές υπό ονομαστική πίεση.
5.2 Κριτήρια Αποδοχής
Το σώμα της βαλβίδας και όλα τα εξαρτήματα που φέρουν πίεση δεν πρέπει να έχουν καμία δομική ζημιά, μόνιμη παραμόρφωση ή διαρροή.
5.3 Στοιχεία δοκιμής
Δοκιμή αντοχής κελύφους: Υδροστατική δοκιμή σε 1,5 φορά την ονομαστική πίεση, χρόνος συγκράτησης ≥ 2 λεπτά.
Δοκιμή στεγανοποίησης: Δοκιμή στεγανοποίησης προς τα εμπρός και προς τα πίσω σε 1,1 φορές την ονομαστική πίεση.
Δοκιμή στεγανότητας αέρα: Εντοπίστε μικροδιαρροές χρησιμοποιώντας αέρα ή άζωτο στα 0,6 MPa.
Πρότυπο μηδενικής διαρροής: Συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις API 598 / ISO 5208.
6. Δοκιμή ροπής λειτουργίας
6.1 Σκοπός
Για να επαληθευτεί εάν η ροπή ανοίγματος και κλεισίματος πληροί το πρότυπο και είναι εντός των απαιτήσεων σχεδιασμού, διασφαλίζοντας ότι η μονάδα κίνησης είναι συμβατή.
Μέθοδος δοκιμής
Μετράται με ροπόκλειδα και μετρητές ροπής, όπως ηλεκτρικούς ενεργοποιητές· συγκρίνετε τη ροπή σχεδιασμού με τη μετρούμενη ροπή.
7. Οπτικός έλεγχος και έλεγχος σήμανσης
7.1 Σκοπός
Για να διασφαλιστεί η ποιότητα της εμφάνισης και οι προδιαγραφές σήμανσης.
7.2 Στοιχεία δοκιμής
Δεν υπάρχουν ρινίσματα σιδήρου, σκωρία συγκόλλησης, λεκέδες λαδιού ή άλλες ακαθαρσίες στο εσωτερικό.
Χωρίς ρωγμές, γδαρσίματα ή σκουριά. Ομαλότητα επιφάνειας και χρωματική ομοιομορφία. Οι πληροφορίες στην πινακίδα τύπου (μοντέλο, ονομαστική πίεση, υλικό, βέλος κατεύθυνσης ροής) είναι σαφείς, πλήρεις και ασφαλείς.
8. Λειτουργική δοκιμή
8.1 Σκοπός
Για την επαλήθευση της αξιοπιστίας και της απόδοσης ροής της βαλβίδας.
8.2 Στοιχεία δοκιμής
Ευελιξία ανοίγματος και κλεισίματος της πλάκας βαλβίδας
Ακρίβεια τοποθέτησης θέσης βαλβίδας
Μέτρηση συντελεστή αντίστασης ροής (τιμή Cv)
Συνέπεια κατεύθυνσης ροής ρευστού
9. Τελική Επιθεώρηση και Επιθεώρηση Εργοστασίου
9.1 Σκοπός
Για να προσδιοριστεί πλήρως εάν το προϊόν είναι κατάλληλο και έτοιμο για αποστολή.
9.2 Περιλαμβάνει
Αναθεώρηση των αρχείων δοκιμών
Επικόλληση πιστοποιητικού συμμόρφωσης και ετικετών δοκιμών
Εάν η συσκευασία προστατεύει αποτελεσματικά από ζημιές κατά τη μεταφορά και εάν υπάρχουν προστατευτικά καλύμματα στην επιφάνεια της φλάντζας και στα σπειροειδή άκρα.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Οκτωβρίου 2025